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冷冻喷雾干燥的优点是什么?

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【摘要】:
冷冻喷雾干燥的优点:1.干燥过程非常快。2.冷冻喷雾干燥可以直接干燥成粉末。3.很容易改变干燥条件和调整产品质量标准。4.由于瞬时蒸发,设备和材料的选择要求不严格。

冷冻喷雾干燥的优点:




1.干燥过程非常快。


2.冷冻喷雾干燥可以直接干燥成粉末。


3.很容易改变干燥条件和调整产品质量标准。


4.由于瞬时蒸发,设备和材料的选择要求不严格。


5.干燥室有一定的负压,保证生产卫生条件,避免车间粉尘飞扬,提高产品纯度。


6.生产效率高,操作人员少。


7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达数百吨,是烘干机中体积较大的一种。


8.喷雾干燥器调整方便,操作条件可在较大范围内改变,以控制产品质量指标,如粒度分布、水分含量、生物活性、溶解度、色、香、味等。


冷冻喷雾干燥的缺点:


1.设备复杂,占地面积大,一次性投资大。


2.雾化器和粉末回收装置的价格较高。


3.需要更多的空气来增加鼓风机的功耗和回收装置的容量。


4.热效率低,热耗高。


冷冻喷雾干燥的操作要求:


1.与产品接触的零件须易于清洁和消毒;


2.采取防焦粉措施,防止热风涡流和逆流;


3.防止空气携带杂质进入产品;


4.配置温度、压力指示和记录装置,便于检查生产运行情况;


5.回收率高的粉尘回收装置;


6.粉末应快速排出冷却,以提高溶解性和瞬时溶解性;


7.干燥室内温度和排风温度不超过100℃,以确保安全和质量;


8.喷雾浓乳液滴与热空气均匀接触,提高热效率;


9.对于粘性物质,应尽量减少粘壁现象。


冷冻喷雾干燥的操作过程:


以大豆喷雾干燥为例:


在喷洒和干燥之前,大豆须清洗和去皮,并减少脂肪等非蛋白质成分,以浓缩大豆中有营养的成分。冷冻喷雾干燥的实际过程分为几个步骤:首先,液体产品被送入雾化器,雾化器中的高速流道将液体雾化,从而将产品转化为固液混合颗粒状态。


在二步中,雾化颗粒被引导至温度和气流可控的干燥室,热空气将蒸发颗粒中的液体。为了使终产品符合标准,颗粒与热空气的接触时间须适当,以保持粉末的一定含水量;同时,还应控制好干燥室的状态,因为干燥室的体积和空气流量会影响产品的营养。


三步是整个过程的后一步,通过分离器将气流中的粉末收集到容器中,以便产品可以包装或与其他成分混合。


干燥速度快,离心喷涂后,材料的表面积大大增加。在高温气流中,95%-98%的水分可以瞬间蒸发。干燥时间只有几秒钟。


在平行流喷雾干燥的形式中,液滴可以与热空气以相同的方向移动。尽管热风温度较高,但热风立即进入干燥室与雾滴接触,室内温度急剧下降,物料的湿球温度基本保持不变,因此也适用于热敏物料的干燥。