冷冻喷雾干燥的优点是什么？

冷冻喷雾干燥的优点：

1.干燥过程非常快。

2.冷冻喷雾干燥可以直接干燥成粉末。

3.很容易改变干燥条件和调整产品质量标准。

4.由于瞬时蒸发，设备和材料的选择要求不严格。

5.干燥室有一定的负压，保证生产卫生条件，避免车间粉尘飞扬，提高产品纯度。

6.生产效率高，操作人员少。

7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达数百吨，是烘干机中体积较大的一种。

8.喷雾干燥器调整方便，操作条件可在较大范围内改变，以控制产品质量指标，如粒度分布、水分含量、生物活性、溶解度、色、香、味等。

冷冻喷雾干燥的缺点：

1.设备复杂，占地面积大，一次性投资大。

2.雾化器和粉末回收装置的价格较高。

3.需要更多的空气来增加鼓风机的功耗和回收装置的容量。

4.热效率低，热耗高。

冷冻喷雾干燥的操作要求：

1.与产品接触的零件须易于清洁和消毒；

2.采取防焦粉措施，防止热风涡流和逆流；

3.防止空气携带杂质进入产品；

4.配置温度、压力指示和记录装置，便于检查生产运行情况；

5.回收率高的粉尘回收装置；

6.粉末应快速排出冷却，以提高溶解性和瞬时溶解性；

7.干燥室内温度和排风温度不超过100℃，以确保安全和质量；

8.喷雾浓乳液滴与热空气均匀接触，提高热效率；

9.对于粘性物质，应尽量减少粘壁现象。

冷冻喷雾干燥的操作过程：

以大豆喷雾干燥为例：

在喷洒和干燥之前，大豆须清洗和去皮，并减少脂肪等非蛋白质成分，以浓缩大豆中有营养的成分。冷冻喷雾干燥的实际过程分为几个步骤：首先，液体产品被送入雾化器，雾化器中的高速流道将液体雾化，从而将产品转化为固液混合颗粒状态。

在二步中，雾化颗粒被引导至温度和气流可控的干燥室，热空气将蒸发颗粒中的液体。为了使终产品符合标准，颗粒与热空气的接触时间须适当，以保持粉末的一定含水量；同时，还应控制好干燥室的状态，因为干燥室的体积和空气流量会影响产品的营养。

三步是整个过程的后一步，通过分离器将气流中的粉末收集到容器中，以便产品可以包装或与其他成分混合。

干燥速度快，离心喷涂后，材料的表面积大大增加。在高温气流中，95%-98%的水分可以瞬间蒸发。干燥时间只有几秒钟。

在平行流喷雾干燥的形式中，液滴可以与热空气以相同的方向移动。尽管热风温度较高，但热风立即进入干燥室与雾滴接触，室内温度急剧下降，物料的湿球温度基本保持不变，因此也适用于热敏物料的干燥。