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植物成分逆流提取设备的制作方法

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【摘要】:
在传统的植物提取生产过程中,采用常规的浸渍提取技术、超声波提取技术、逆流提取技术,面临着溶剂用量大、提取不完全、有效成分得率低等难题,那么,下面一起了解下植物成分逆流提取设备的制作方法吧!

  在传统的植物提取生产过程中,采用常规的浸渍提取技术、超声波提取技术、逆流提取技术,面临着溶剂用量大、提取不完全、有效成分得率低等难题,那么,下面一起了解下植物成分逆流提取设备的制作方法吧!


逆流提取设备


  植物成分逆流提取设备是一种动态连续雾化提取方法,在对植物提取膏进行预热后,将植物提取膏分散在雾状液滴中,在向提取罐连续喷雾的同时,通过逆流或并流的方式向提取罐中连续添加溶剂,进行雾化提取。

  该提取方法的相应逆流提取设备包括预先将植物提取膏预热的装置、分散装置和将溶剂喷雾到提取罐的逆流装置。 但是,由于植物提取物含有大量的活性成分,在运输和保存时容易变质,变质后容易影响植物成分提取后的完成精度。

  植物成分逆流提取设备技术实现要素:

  本实用新型的目的是提供一种植物成分逆流提取设备,具有将植物提取膏尽快输送到处理设备中并及时提取的优点,从而提高植物提取成分的质量。

  本实用新型的上述技术目的通过以下技术方案实现。

  一种上述材料高压泵,其特征在于,具备:向植物提取用糊状物中添加逆流溶剂溶剂添加结构、收纳溶剂添加结构并输出产品的提取液箱、用于将植物提取用糊状物输送到提取装置的原料处理结构,上述原料处理结构具备:用于收纳植物原料的浸渍箱、和与浸渍箱连接的材料高压泵。

  通过采用上述技术,常规逆流提取设备是直接提取加工预先保存的植物提取膏,植物提取膏中的活性成分在贮藏和运输过程中受到损失。 由于本方案的植物提取物直接采用植物原料生产,生产后直接提取,减少了植物提取物的贮藏和运输时间,提取的成品的活性度更高。

  加工工艺如下:

       本方案采用材料高压泵对浸泡的植物原料加压。 此时,材料膨化,打入取出罐喷出,材料分散成细小的液滴; 材料的液滴与逆流而来的溶剂对流,材料与溶剂充分接触,有效成分的溶解率提高; 由于整个工艺采用常温萃取,热敏性成分无损伤,活性成分更高。而且,浸渍罐的垂直高度大于材料高压泵的垂直高度。

  通过采用上述技术方案,浸渍罐内的材料被材料高压泵向下输送到榨取为止,在该过程中,材料因自重而落下,因此浸渍罐下部、浸渍罐和材料高压泵之间的配管总是充满,空气的存在减少,空气中的细菌杂质赋予植物原料在所述材料高压泵输出材料的一端还连接有喷淋头,所述喷淋头向抽出箱突出,位于抽出箱泵的上部。

  通过采用上述技术,喷头将榨取的半成品制成细雾状后喷出,因此容易增大与溶剂的接触面积,从而可以提高反应的程度和反应速度。

  上述抽出箱设置成垂直的长条状,上述抽出箱的底部设置成锥状,在抽出箱底部的出口前端连接有用于排出残渣的浆液泵.

  通过采用上述技术,植物提取膏中必然含有少量沉淀物,使用萃取罐一段时间后,残渣容易滞留在萃取罐的底部,此时打开浆液泵排出残渣,稳定浆液罐内的反应环境。

  本具体实例只不过是对本实用新型的解释,并不限制本实用新型,本领域技术人员在阅读本说明书后,可以根据需要对本实施例进行不做出创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内,均受专利法的保护。

  以上介绍的就是植物成分逆流提取设备的制作方法,如需了解更多,可随时联系我们!